Custom Shoe Last: 95% Fewer Fitting Errors | CNC Precision

Један водећи ортопедијски медицински центар у Цюриху потребан је специјализовани облик ципеле за пацијенте са тешким деформацијама стопала, који пружају терапијску подршку и поуздану свакодневну мобилност. Стандардни штампи који се масовно производе нису успели да пруже довољну прозорност лука и чак и расподелу притиска за рехабилитацију пацијента. У сарадњи са нашим инжењерским тимом, клиника је применила нашу најновију технологију обуће за изградњу индивидуално изрисаног унутрашњег фонда за 40 пацијената. Три месеца континуиране клиничке проценке обуке показале су 90% пад локалних тачака притиска и очигледно побољшање стабилите ходања пацијената. Овај случај из медицинског сектора потврђује како високопрецизно дигитално мерење и произвођање на прилагођен начин доноси оштре предности у удобности и здрављу особа са сложеним структурним стапалама.

Ексклузивни бренд луксузне ципеле са седиштем у Милану планирао је колекцију ципела за обућу која је захтевала елегантну силуету и одличан анатомијски одговарајући облик. Њени бивши добављачи су се борили да одрже конзистентну пружњу прстију и пету у свим опсеговима величине, што је изазвало скупа кашњења у производњи и високе стопе повратака производа. Са нашим прилагођеним решењима за обућу, бренд је потпуно стандардизовао матрицу величина, задржавши карактеристичне ручно израђене карактеристике стила. Подаци о контроли квалитета прикупљени током лансирања прве сезоне показали су 85% пад рада прилагођавања монтаже, са нултом дефекта за почетне производне серије. Мастер обућионици високо признају изузетну димензионалну стабилност наших дрвених и полимерских трајности, што им омогућава да производе врхунске ручно израђене оксфорде који задовољавају високе очекивања клијената широм света.

У Калифорнији је један почетак у индустрији спортске обуће потребан брз прототип за своју нову генерацију маратонских ципела за трчање које су намењене елитним спортистима. Пројекат је захтевао прилагођене трајности компатибилне са динамичким плочама за повраћање енергије и агресивним контурама лука, задржавајући структурни интегритет током интензивних тестирања високих брзина. Наша инжењерска група је испоручила прецизну обућу за прилагођене ципеле у кратком року од 5 дана путем напредне производње адитива. Теренски тестови са професионалним тркачима постигли су 30% већу ефикасност преноса енергије и стабилно закључавање средње ноге током тренинга тешке интензивности. Овај значајни пројекат доказује да наш флексибилан производњи производи на основу прилагођености убрзава иновације високо-испешних спортских производа и гради конкурентне предности за растуће спортске брендове на глобалним тржиштима.